Линия гранулирования биомассы с кольцевой матрицей

Применяемое сырье

1. Древесное сырье (Отличные формовочные свойства, высокая теплота сгорания, основное сырье):

Бревна, ветки, опилки, древесная стружка, кора, обрезки мебели, бамбук, пустые пальмовые гроздья

2. Травянистые сельхозотходы:

Кукурузная солома, пшеничная солома, рисовая шелуха, шелуха арахиса, тростниковый жмых, грибной остаток, пивная дробина, фуражная трава

3. Прочие органические твердые отходы:

Садовая обрезка и опавшие листья, навоз скота и птицы (для органических удобрений), отходы пищевой промышленности

Бревна

materials.items.woodLog.pellet

Люцерна

materials.items.alfalfa.pellet

Шелуха арахиса

materials.items.peanutShell.pellet

Красное дерево

materials.items.redWood.pellet

Пальмовая шелуха

materials.items.palmShell.pellet

Полный производственный процесс

Линия гранулирования с кольцевой матрицей — это полностью автоматизированный комплекс непрерывного действия высокой производительности. В качестве сырья используются различные сельскохозяйственные, лесные и органические твердые отходы. Путем 6 стандартных процессов (рубка, сушка, дробление, гранулирование, охлаждение/просеивание и упаковка) производится высокоплотное топливо из биомассы с высокой теплотворной способностью. Также линия поддерживает производство гранулированных органических удобрений из навоза.

Измельчение / Рубка

▶ Барабанная рубительная машина

Измельчает длинные бревна и тюки соломы в стандартную щепу размером 20-30 мм для соответствия требованиям последующего дробления.

Сушка сырья

▶ Барабанная сушилка

Исходная влажность сырья обычно составляет 35-60%, а оптимальный показатель для гранулирования — 12-18%. Теплогенератор может использовать собственные гранулы в качестве топлива, обеспечивая энергоавтономию линии и снижая расходы.

Дробление / Помол

▶ Каплевидная молотковая дробилка опилок

Дробит измельченное и высушенное сырье до необходимой фракции. Над ленточным конвейером установлен железоотделитель для удаления металлических примесей и защиты матрицы гранулятора. Дробленый материал поступает в буферный бункер для равномерной подачи.

Гранулирование и формование

▶ Вертикальный гранулятор с кольцевой матрицей (для средних и крупных линий)

Подходит для смешанной биомассы (опилки, солома, рисовая шелуха, бамбук). Рассчитан на длительную непрерывную работу при полной нагрузке. Гранулы обладают высокой прочностью и плотностью. Идеально для автоматических линий от 1 т/ч.

▶ Горизонтальный гранулятор с кольцевой матрицей

Предназначен для однородного, сухого и мелкого сырья высокой чистоты. Область применения ограничена, в основном используется на небольших специализированных линиях.

Охлаждение и просеивание

▶ Комбинированный охладитель-просеиватель

Только что отжатые горячие гранулы мягкие и склонны к самовозгоранию, поэтому требуют быстрого охлаждения. Машина автоматически отсеивает кондиционные гранулы, пылевой остаток и неформатные длинные частицы. Пыль возвращается шнеком в гранулятор для повторного прессования (без отходов).

Фасовка и упаковка

▶ Автоматическая фасовочно-упаковочная машина

Обеспечивает автоматическое взвешивание, запечатывание и фасовку в мешки, существенно снижая трудозатраты. Готовые гранулы хранятся в вертикальном герметичном бункере с защитой от влаги и пыли.

Ключевые конкурентные преимущества

Полностью закрытое непрерывное производство

От подачи сырья до выгрузки готовой продукции все материалы перемещаются по закрытым конвейерам без открытого складирования. Минимальное пылеобразование обеспечивает чистоту в цеху.

Гибкая производительность благодаря многоагрегатной системе

Каждый главный гранулятор управляется независимо, что позволяет гибко регулировать объем производства. При обслуживании одной машины остальные продолжают работу без остановки линии.

Энергосберегающий нагрев собственными гранулами

В процессе сушки в качестве топлива для теплогенератора используются гранулы собственного производства вместо угля или газа, что значительно снижает себестоимость.

Широкая совместимость по сырью и многономенклатурность

Замена кольцевых матриц с различной степенью сжатия позволяет перерабатывать опилки, солому, бамбук и шелуху, выпуская гранулы различных спецификаций на одной линии.

Высочайший коэффициент использования сырья и минимальные потери

Остатки и некондиционные гранулы возвращаются в замкнутую систему для повторного гранулирования. Потери сырья на всей линии не превышают 3%.

Что мы можем вам предложить

Предпроектное планирование

1. Индивидуальные решения с учетом сырья, мощности и бюджета.
2. Тестовое прессование образцов сырья.
3. Изготовление пресс-форм с индивидуальным логотипом.

Комплексная поставка оборудования

1. Полный комплект оборудования для производственной линии.
2. Стандартная экспортная защитная упаковка.
3. Гибкая доставка морем, воздухом или экспресс-службой; работа с вашим экспедитором.